Отзывы

"НЕ ИМЕЕТ ЗНАЧЕНИЯ, КАК БЫСТРО ВЫ МОЖЕТЕ РАЗГРУЗИТЬ ИЛИ ЗАГРУЗИТЬ, ЕСЛИ ВЫ НЕ МОЖЕТЕ СДЕЛАТЬ ЭТО БЕЗОПАСНО"

МАЙК ЛАМБЕРТ - ВОСТОЧНЫЙ СБЫТ ЗЕРНА, LLC (EGM)

Это предприятие было построено, чтобы быть быстродействующим погрузчиком челнока, надежность и долгосрочные отношения компании были крайне важны. У любой компании может быть скорость, но не каждая компания имеет качество и надежность. Вы вкладываете все деньги в предприятие, такое, как это, и ключевой момент - это быть способным сначала эффективно загрузить поезда. Мы сделали это с ноября 2013 года. Когда у нас действительно были проблемы, GSI был готов нам помочь.

"ЭТО РАБОТАЕТ ХОРОШО, И ВЫ НЕ ДОЛЖНЫ НЯНЧИТЬСЯ”, СКАЗАЛ ДЖОН. “КОГДА ЭЛЕВАТОРАМ НУЖНО ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЕ ЗЕРНО, Я ВСЕГДА - ОДИН ИЗ ПЕРВЫХ ФЕРМЕРОВ, КОТОРЫХ ОНИ НАЗЫВАЮТ"

ДЖОН ВЭЛИ

Проблемы урожая
Поскольку ферма Джона Вэли выросла, он обнаружил, что многократные СИЛОСЫ распространены во многих местах. Он всегда ладил 'хорошо' с более маленькими СИЛОСАми, используя натуральный воздух для сушки, таким образом, он никогда не думал, что ему понадобится сушилка. Так как его объемы увеличились, также увеличились проблемы не отставать от скорости сборки урожая и управляя всеми СИЛОСАми. В 2009 году урожаи были высоки и также уровни влажности урожая. Из-за большого объема чрезвычайно влажного зерна, приходящего в элеватор, сбор урожая Джона значительно замедлился. Он был способен буксировать 2 или 3 полуфабриката в день к элеватору, в то время как остальная часть его урожая стояла на полях. Посредством этого процесса он видел, что невидимая потеря составила 10 - 12 бушелями за акр, поскольку возросли другие потери из-за погоды и разрушений. Несмотря на инвестирование в установку и оборудование для урожая, которое было вооружено последней технологией, он все еще столкнулся с трудностями сборки урожая. Вэли решил, что его системе сушки и хранения также нужны инвестиции.

Цели 
“Я – такой тип фермера, который делает домашнюю работу; я произвел подсчеты и работал с моими ресурсами, чтобы развить план”, сказал Вэли. Он хотел план, который будет не только быстрее и более удобным, но также и улучшит доходность его фермы. Его цель состояла в том, чтобы использовать его систему хранения, чтобы захватить основу рынка, когда цены урожая были хороши. Если бы не было таких цен, то продажа стала бы важной частью. Посредством его исследования он смог показать, что новая система оправдает себя и урожай, качество, скорость и удобство были бы дополнительными преимуществами. “Это все было об увеличении прибыли моей фермы”, сказал Джон. 

Системное решение для зерна GSI  
В 2011 году у Вэли было 4 СИЛОСА, включая установленный 36’ TopDry AutoFlow. В следующем году он установил другой контейнер для хранения на 150,000 бушелей и в настоящее время находится в процессе добавления шестого СИЛОСА к его системе. Мотивации Вэли на счет модернизации начались с сокращения полевой потери, сохранении комбайна в движении и устранении линий элеватора и сборов. С его новой системой он в состоянии решить все эти проблемы и увеличить его доходность и качество зерна. Его система была разработана с GSI TopDry, потому что это обеспечивает эффективность при высоких мощностях, поддерживая очень высокое качество. “Это работает хорошо, и Вы не должны нянчиться”, сказал Джон. “Когда элеваторам нужно высококачественное зерно, я всегда - один из первых фермеров, которых они называют”. После двух лет операции Джон полагает, что TopDry сердце его системы. “Если бы у меня был шанс сделать заново мою систему, то я ни капли не изменил бы”.

"МЫ ВЫБРАЛИ БАШНЮ СУШИЛКУ GSI, ПОСКОЛЬКУ МЫ ЗНАЛИ, ЧТО ХОТИМ СУШИЛКУ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ПОЗВОЛИТЬ НАМ НАЧИНАТЬ СОБИРАТЬ УРОЖАЙ В 30% И СОБИРАТЬ УРОЖАЙ В ХОРОШИХ УСЛОВИЯХ С МИНИМАЛЬНЫМИ ПОТЕРЯМИ"

КРЭГ & БРАЙАН ФОУЧ

Planning for the Future  
С большими планами продолжить успех их семейной фермы, братья Фоуч всегда вкладывали капитал в их сельскохозяйственное оборудование, методы и системы зерна. Они не отстают от новых технологий и быстро модернизировали их объединение, чтобы контролировать их урожаи и влажность зерна. Наличие этой информации заставило братьев понять одну вещь; они должны были улучшить свои способности при сушке. В 2010 году они заменили свою старую сушилку и модернизировали до башни сушилки от GSI T-24100 с WatchDog. Смотря в будущий рост хранения, они заменили целую систему зерна, чтобы соответствовать их новой сушилке. 

Проблемы урожая  
Братья Фоуч читали о невидимых потерях в прошлом и после наблюдения в течение нескольких лет, они доказали себе, что эти невидимые потери были реальны. Они испытали потери от погодных условий, болезней и разрушений, когда зерно было получено в 19% или ниже, но невидимая потеря отличалась. Через их систему мониторинга доказательства стали очевидными, что, когда они покидали поле в состоянии около 30% и возвращались на более низких уровнях влажности, их урожаи были значительно ниже, и не было никаких признаков, чтобы объяснить это. Братья Фоуч часто дебатируют о том, какой должен быть уровень влажности для того, чтобы начать собирать урожай, но они всегда соглашаются, что чем раньше, тем лучше. 

Решение системы зерна GSI  
С тех пор, как Фоуч сделали 100% сушку их урожая зерна, ключевым компонентом в их плане стала максимизация их урожая. “Мы выбрали башню сушилку GSI T-24100, потому что она может высушить 1,440 bph на 10 пунктов, и мы знали, что хотели сушилку с возможностью позволить нам начинать урожай в 30% и получать урожай во время хороших состояний с минимальными потерями”, сказал Крэйг. Башня сушилка Фоуча высокой мощности позволила им начинать и заканчивать сбор урожая рано, в то время как вся их система была сбалансирована, чтобы устранить тонкости с коммерческой прочностью, чтобы удостовериться, что у них очень мало времени простоя. С возможностями их новой сушилки братья Фоуч стремились начать захватывать полный потенциал урожая их полей. Они поняли, что бушели, которые исчезают из-за невидимой потери, теперь легко оплатили бы газ, используемый для сушки.